2024年3月29日-30日，“2024（第二十二届）水业战略论坛”在北京召开。会上，北京碧水源科技股份有限公司党委书记、董事长、总裁黄江龙以“乘势而上，硬核引领，深化企业高质量发展”为题进行了发言，碧水源成功进军盐湖资源开发产业，围绕盐湖提锂、盐湖化工材料、物料分离浓缩与新能源等领域关键技术，成功开发出钛系吸附剂等4款盐湖提锂产品。
2019年，成为中交集团体系一员后，碧水源主动求变、积极应变，开启了混改之路。特别是2022年，公司管理在正式纳入中交体系、公司治理向混合所有制转变的首个完整实施年，碧水源在战略目标、公司治理、科技创新、业务发展、人才队伍等五方面与中交集团深度融合。
同时，结合碧水源的特点和行业发展形势，重新制定了碧水源“12256”发展战略，进行了系列的改革创新发展，经营质效稳步提升，碧水源在改革征程中顺势而为、乘势而上，有效应对了政策、市场、产业急剧变化，经营质效稳步提升，开启了高质量发展的新篇章。
01、以智引质，加快培育新质生产力
碧水源作为以膜技术为引领的科技型企业，科技创新、培育新质生产力是碧水源发展的第一动力。黄江龙从膜材料研发、膜技术应用及拓展新赛道三方面做了详细阐述。
聚焦自立自强，膜材料研发实现新突破
巩固超微滤膜材料研发的行业地位。微滤膜、超滤膜等产品实现了高精度、抗污染、高选择、长寿命，并向绿色低碳方向发展，对推动超微滤膜技术的研发、应用以及提升技术水平发挥了重要作用。
打破高端纳滤膜长期依赖进口的局面。完成高效分盐GT、GH系列高端纳滤膜开发，产品具有更优的渗透性、抗污染性以及更高的运行稳定性，突破了行业技术门槛的同时满足了纳滤分盐特殊需求，成功应用于中海油油田回注水、亿利化学工业高盐高有机零排项目，有效解决被欧美“卡脖子”难题。
有效解决高端反渗透膜的稳定性。攻克了高端海水淡化反渗透膜生产不稳定难题，均一稳定性提高10%，性能达到海德能、东丽等国际一线品牌品质，首次实现国产海水淡化膜走向国际市场。
大幅降低膜产品原材料生产成本。聚力攻克聚酰胺脱盐层合成技术难点，用国产锂电池聚乙烯（PE）隔膜为原材料，替代进口无纺布与聚砜，制备出新型纳滤、反渗透膜产品，成本降低20%，有效缓解膜产品制备原材料进口依赖。
塑造核心能力，膜技术应用取得新成效
研制振动膜生物反应器，全国首创。碧水源自主研发的振动MBR核心设备采用机械振动的方式代替传统鼓风曝气，从膜材料、膜系统、自动控制等方面进行革新。
振动膜生物反应器工艺流程图
运用振动MBR技术后，出水总氮低于5毫克每升，总磷低于0.3毫克每升；同时运行能耗相比传统曝气MBR大幅降低，实现节能、减排、提质、增效。对于滇池、巢湖、太湖等重点流域要求达到准四类水质的地区，优势更为突出。
“北京窦店再生水厂，是国内首个采用振动MBR技术的工程示范项目。”黄江龙介绍道。
该厂以污水资源化、节能降耗为目标，采用振动MBR技术，全厂规模1.5 万吨每天，于2021年5月通水，已经稳定达标运行35个月。与传统MBR 技术相比，该厂振动MBR 组器污染控制能耗降低70%以上，全流程运行能耗降低20%以上，出水总氮降低3~5mg/L，每年可向大石河提供超500万方高品质再生水，实现城镇污水的资源化利用。
北京窦店再生水厂
开发双膜法新水源工艺，全国领先。碧水源研发的MBR-NF双膜法新水源工艺，以纳滤膜为核心，出水水质达到湖库地表III类以上，可作为优质水资源补给地下水或饮用水水源地，真正实现了非常规水资源的开发，为解决我国水资源短缺问题提供了一条新的技术路线。
MBR-NF双膜法新水源工艺流程图
黄江龙介绍说：“目前双膜新水源技术已经在多个项目实现了广泛应用，包括北京翠湖新水源厂，该厂是中国首个采用DF膜的新水源厂；云南昆明洛龙河污水处理厂，该项目被评为流域水环境治理的示范工程项目；云南洱源县新水源厂，首座出水达到三类（湖库）标准的示范项目。”
创新海水淡化技术工艺，进入世界先进行列。碧水源自主研发的以“UF-RO”为核心的双膜海水淡化关键集成技术，具有运行压力低、产水量高、抗污染能力强等特点，打破了国内无海水淡化专业技术和专业公司的局面，双膜海水淡化关键集成技术进入国家战略视野，成为了全球唯一一家集合核心膜产品制造、工程建设以及运营为一体的海水淡化公司。
双膜海水淡化关键集成技术工艺流程图
创新要素变革，膜产业体系开辟新赛道
成功进军盐湖资源开发产业。围绕盐湖提锂、盐湖化工材料、物料分离浓缩与新能源等领域关键技术，成功开发出钛系吸附剂等4款盐湖提锂产品，打通了以“吸附-膜法”为核心技术的盐湖提锂全产业链技术路线，紫金西藏拉果错盐湖实现全球首次应用。同时，完成盐湖分离浓缩膜国产化替代，成本降低30-50%，已成功应用于青海五矿盐湖项目。
工艺流程图
积极拓展工业零排领域。依托在工业废水处理和膜技术应用中的技术积累，开发了多级加载体精确预处理技术、抗污染极限膜浓缩技术、高盐水回用技术，工程的整体运行费用降低约10-15%。针对零排项目的特殊需求，碧水源已开发分盐纳滤、高压反渗透等系列膜产品，积极推动国产膜替代和高端化应用，在电力、钢铁、煤化工等领域实现了国产化膜替代。
加快布局医药膜产业。碧水源组建了生物医用膜专业公司，将重点发力医用膜全面国产化。按照“三步走”计划，围绕微孔过滤膜、纳米纤维和超滤膜的研究，开发微生物富集膜、蛋白分离浓缩膜等，形成系列化产品，逐步实现“技术自主化、产业规模化、领航行业化”。
02、以智赋能，积极推动产业数字化
当前，新一轮科技革命和产业变革加速发展，全球产业结构和布局深度调整，数字技术进入加速创新的爆发期，并且正与千行百业融合向纵深拓展。正视和拥抱智能进阶，已经成为行业的普遍共识。环保行业对智能化始终保持着敏锐的嗅觉和关注，“2024（第二十二届）水业战略论坛”就以“Zhì创未来”为主题。
对碧水源来说，“Zhì”包括“智”能和“制”造。碧水源拥有种类齐全的膜生产线，年生产能力3000万平方米每年。以工业大数据、工业机器人等技术为突破口，碧水源全力推进膜生产线智能化升级，生产效率平均提升20%。
推动智能制造升级，提高生产智能化水平
黄江龙谈到，碧水源自行设计并建设了以“绿色低碳、数智管控、AI协同”为特色的10万支/年全自动化膜元件生产线；将常规反渗透膜通过自动化、智能化技术改造，提速至20米/分，家用净水市场竞争力大幅提升；建成我国首条国产化超薄新型纳滤膜生产线，生产效率提升30%、原材料成本降低了10%，实现了废水、废热、废料等资源的循环利用，天津生产基地获批成为国家级绿色工厂。
加强智慧水务建设，提升运营专业化能力
利用新一代信息技术与水务运营进行深度融合，碧水源构建出“可知、可视、可控、可预测、可共享”的数字化管理平台。
打造“1+N”智慧水务系统。碧水源利用物联网、云计算等信息技术，采用企业级SaaS服务理念，融合污水、供水、分散站点、管网等多种应用场景，形成既服务于集中监控管理，又赋能项目生产管理的碧水源特色的“1+N”智慧水务系统。
强化运营精细化系统控制。在水厂智能控制方面，碧水源开发了涵盖提升、加药、曝气、消毒、回流、膜系统、排泥等水处理全流程的精确控制软硬件装备，稳定水质同时显著降低成本，实现水厂生产运行的智能精确调控。
03、以智促转，护航企业高质量发展
著名经济学家熊彼特认为，创新就是要“建立一种新的生产函数”，要把一种从来没有的关于生产要素和生产条件的“新组合”引进生产体系中去。多年来，碧水源围绕产业需求，以产业应用促进成果转化，激发核心要素的变革，为公司新质生产力奠定基础。
黄江龙从研发理念、研发环境以及成果转化三方面进行了详细介绍。
树立产业研发理念
秉持“让创新变项目、让项目变成果、让成果变效益”的企业创新理念，持续开展以“材料开发-装备开发-配套系统开发-工艺路线开发”为主要路线的科研创新，研发人员深入生产一线，深入了解膜产品在工程应用中的典型问题；
建立研发和市场的“双反馈”机制，打通“实验室-现场试验-示范应用-项目落地-实验室”的成果研发转化循环路径，从原材料、设备、工艺和中试、实验、示范等各个环节出发，以体系化、链条化的思维解决技术攻关和成果转化难题，加快科技成果向现实新质生产力转化，2023年，碧水源自主研发的盐湖提锂钛系吸附剂完成科技成果转化，连续中标紫金矿业等项目，不断塑造科技创新促进产业发展的新动能；
积极建设国家节能环保知识产权运营中心，系统分析产业链上下游企业技术特点，研究专利布局与预警策略，全面梳理专利价值、权属关系、竞合网络、法律纠纷、侵权风险等专利资产情况，增强知识产权风险预防能力，先后获评国家知识产权优势企业、国家知识产权示范企业。
优化研发创新环境
多方位建设试验示范基地。现设有研究室30余个、中空纤维膜中试线5条、反渗透膜/纳滤膜/PE膜中试线5条，在密云、太仓等地建有10余个示范基地，为科研成果落地转化提供有力的硬件保障；
自行投建膜性能评价中心及水质分析检测中心，为研发项目成功落地、项目成果成功转化提供有利保障；
通过建设水务行业唯一一家国家企业技术中心、环境保护工程技术中心等2个国家级科研平台，以及博士后工作站、院士专家工作站等，吸引了一批海外高层次人才和国内专业人才，形成了良好的创新生态。
促进科研成果转化
碧水源采用“膜材料研发、膜装备制造、膜工艺应用”和“关键技术、核心产品、市场推广”双轮驱动转化模式，业务领域从市政扩展至工业、新能源、医药等领域，实现创新成果转化。
最后黄江龙表示，未来，碧水源将坚持创新引领、科技赋能、绿色低碳，不断抢抓中国水业发展的“时与势”，以实际行动助力生态文明建设，共同谱写中国式现代化的新篇章。希望和业界进一步加强合作，携手共赢，共同智创未来。
04、新质生产力下聚焦五点将中国产品升级为中国品牌
会上，在黄江龙主题发言环节结束后，现场E20环境平台执行合伙人、湖南大学兼职教授/华北水利水电大学客座教授、沈阳工业大学客座教授薛涛与其进行了互动。
薛涛：在新质生产力引领下，作为央企背景技术驱动的全链条布局的水务企业，如何将中国产品升级为中国品牌？
黄江龙：从中国产品到中国品牌需要一个长期的过程，结合碧水源的实践我认为有以下几点：
1、持续科技创新，碧水源将科技创新作为立身之本，自企业创立以来一直坚持科技创新，进入国资央企体系以后，落实总书记226批示，央企将科技创新三个作用中排在第一位，所以碧水源这两年在科技创新持续投入方面一直加大力量，研发经费投入从2.6%提升到超过4%，同时依托国家企业技术中心和国家工程中心，两个国家级平台持续深化科技创新方面的优势。
2、产品质量和服务，产品质量和服务是品牌的基石，碧水源膜组系已经发展到了第四代，在运营和服务方面，逐渐形成自己的特色和优势，做到集膜材料研发、膜装备制造、膜工艺应用三位一体。
3、定位和差异化品牌策略，碧水源作为以膜技术引领的世界一流水务企业，我们始终聚焦主责主业，在关键技术、核心产品、市场推广方面也走了一条自己探索之路。
4、加快海外战略布局，碧水源依托中交的海外经营网络，在积极进军海外市场，碧水源在巴基斯坦的瓜挂德尔港的海水淡化项目已经投入运营，在塞尔维亚和中交深度协同，积极推动清洁塞尔维亚项目实施，将碧水源膜产品带到欧洲市场，同时我们还在积极和中东、埃及等国家进行深度合作，把碧水源反渗透膜生产研发基地向中东进行布局。
5、持续建设，从公司治理到提质增效方面，企业稳定发展是一个长期的过程，也是打造中国品牌的一个重要的基础，企业如果寿命太短，很难打造产品，更难进一步去延伸到品牌，所以坚持长期主义是我们打造中国品牌非常重要的基础。